4.开始加工：在确认设备状态正常后，启动主轴电机，开始加工操作。注意观察切削过程，确保切削稳定。

　　5.停止加工：在加工完成后，关闭主轴电机，停止切削。同时，关闭其他辅助设备，如冷却液和排屑器等。

　　1.遵守安全规程：操作过程中，必须遵守安全规程，佩戴防护装备，如防护眼镜、防护手套等。同时，避免在设备附近放置杂物或进行清洁工作。

　　2.注意异常情况：在加工过程中，如遇到异常情况，如异常噪音、发热、烟雾等，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

　　3.谨慎调整参数：在设置切削参数时，应谨慎调整参数，避免因参数设置不当导致设备损坏或影响加工质量。

　　4.定期检查维护：定期对设备进行检查和维护保养，确保设备处于良好的工作状态。同时，注意检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换磨损件。

　　1.定期检查：定期检查设备的各个部件，如主轴、导轨、传动系统等，确保部件的精度和润滑良好。同时，检查液压和气压系统是否正常工作。

　　2.清理保养：定期清理设备表面和内部部件的油污和切屑，避免积聚的油污和切屑影响设备的正常运行。同时，对冷却系统进行保养，更换冷却液和清洗冷却系统部件。

　　3.更换磨损件：定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换磨损件，确保加工质量和精度。同时，对液压和气压系统的密封件进行更换，避免漏油和漏气现象发生。

　　4.数据记录与分析：记录设备的运行数据和维护保养记录，定期进行分析和评估，以便及时发现潜在问题并采取相应的措施进行解决。

　　5.专业维护：对于复杂的维护保养工作，如主轴轴承更换、导轨磨削等，建议由专业技术人员进行操作和维护保养工作。这样可以确保维护保养的质量和效果。