“这个是反钩刀，当时我和制造工程部门同事一起不断研究和优化，使得电机端盖正背面能够一次性加工成型，减少了工件的二次装夹。”6月19日，站在仪征西门子电机（中国）有限公司（下称“仪征西门子”）二车间，46岁的丁盛龙看着自己曾经的CNC车床被员工熟练运用，脸上露出满足的笑容。在仪征西门子电机（中国）有限公司，丁盛龙善于解决车间生产问题，用创新赋能企业发展的车间工匠，也因此荣获江苏省五一劳动奖章。

　　电机作为风机、泵、压缩机、机床、传输带等各种机械设备的驱动装置，被称为各种工业设备的“心脏”。仪征西门子生产电机内外的各种零件，算下来一个主要的电机产品零件共有6种。2006年，丁盛龙最初是仪征电机厂的工人。当年，该厂和德国西门子合资（现独资），丁盛龙进入仪征西门子，彼时他还是一名普通工人，从事电机端盖生产。

　　西门子将国外先进生产理念引入仪征电机生产线年开始，公司不断投入数控机床，先后安装使用了不同型号的数控设备。丁盛龙主动提出学习操作最新的数控机床，认真分析工件的加工路线和切削参数。

　　老师教授了数控机床的编程知识，丁盛龙回来利用车间内的机床进行模拟。慢慢地，他发现数控机床的运用很广泛，可以进行车螺纹、车圆弧、车椭圆、切槽等高难度零件的加工。丁盛龙同时利用业余时间查阅资料，请教老师，学习编程技巧，苦练技能。

　　随着公司要生产的产品种类越来越多，不同型号的数控机床不断涌现，丁盛龙掌握的方法都能应用到新机床上，他一下子成了技术大拿。2011年，公司引进伺服电机生产线，电机轴始终不能试制成功。公司领导想到了丁盛龙，他也不负众望，在规定的时间内顺利完成了电机轴的加工程序编程与加工，确保了伺服电机的顺利投产。

　　2011年，扬州市职工职业技能竞赛数控车工比赛开赛，丁盛龙代表仪征西门子公司参赛，最终拿下比赛第一名。

　　2012年，他被提拔为二车间副主任，主管生产，要面对车间各种电机零件生产环节的攻坚克难。为了尽快进入角色，丁盛龙白天忙于日常工作，晚上就捧起数控加工工艺方面的书籍，认真学习，刻苦钻研。

　　数控加工是通过编程确定走刀路线。丁盛龙说，就像开自动档的车，操作者既需要有丰富的驾驶经验，又需要熟知驾驶程序。为解决薄壁型零件容易失圆变形等问题，丁盛龙参与设计了各种工装夹具和刀具。

　　他选用CBN刀片车削端盖轴承室后，大大减少了刀具磨损，提高零件表面质量，使生产效率提高3%；他通过优化工件的加工程序，在保证质量要求的前提下，缩短了加工时间，使生产效率提高5%；他通过对抗振刀杆的选型及对变径套的改进，使加工壁厚型工件的深孔表面不会再有振纹，有效保证了产品的质量。

　　丁盛龙现在每天穿梭于生产一线人拧成一股绳，有着强大的凝聚力和战斗力。多年来，丁盛龙先后带领车间团队完成了公司研发的MC伺服电机、IE3防爆电机、粉尘防爆电机、铝壳电机等多项零部件加工，攻克了失圆、变形等加工难题，使公司研发的高效节能电机能够顺利地投放到市场。

　　随着公司的不断发展，数控刀具的型号和数量也随之增加，他编制了《CNC刀具管理流程》，规范和节约了刀具的日常使用，同时编制了《车间安全管理规定》《车间质量管理制度》《车间生产计划流程》等，保证车间正常生产的有序进行；通过对生产线布局以及加工工艺的不断优化，使车间生产效率每年稳步提升5%，丁盛龙带领车间团队，累计完成降本增效超千万元。

　　丁盛龙积极开展技能传帮带，在技能提高和传承的道路上行稳致远。丁盛龙传授的不仅仅是技艺，更是匠心精神，近年来，丁盛龙带出的徒弟有20多名，个个出类拔萃。车间有多名员工参加扬州市级数控技能比赛，取得了优异成绩，团队先后有3人被评为公司“金牌员工”，2人被评为公司“技师”。这些徒弟经丁盛龙之手带出后，都能独立地设计加工工艺，编制加工程序和操作，在公司的不同岗位发光发热。通讯员 黄欣宇 见习记者 陈嘉雯 记者 赵磊 文/图