那么，到底什么是“5G全连接工厂”呢？简单来说，5G全连接工厂就是指充分利用以5G为代表的新一代信息技术，基于工业互联网新型基础设施，新建或改造产线、车间、工厂等生产现场，数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

　　4月1日，记者走进位于徐州经开区的徐工传动科技有限公司机加工车间，只见一个个摩擦片隔离架卧在5G+互联网数控机床里，工业视觉相机通过5G网络与后台大数据模型匹配快速识别零件类型，并选择正确的加工程序，工人只需要做好准备工作，加工中心就可以完成所有工序自动加工。过去单班作业需要两个操作工完成的工作，现在只需要配备一个岗位人员，机加工效能和加工精度均大幅提升。而且每个设备上都有一双“小眼睛”，每秒可以传输1万多条点位数据，准确无误地记录生产设备运行状况和生产作业数量，并实时传输到管理系统。这就是工程机械高端传动件5G全连接工厂赋能徐州徐工传动科技有限公司（以下简称：徐工传动）生产的一个应用场景。

　　依托5G技术大带宽、广连接、低时延、高可靠等特性，徐工传动成功将高精尖数控加工设备、危险源采集设备和水电气计量仪表全部接入公司IOT工业物联网平台，实现焊接、涂装等工艺全覆盖，这就相当于让大量“聋哑设备”都学会了“听从”指令、“说出”信息。同时，通过“智能大脑”，订单可快速分解到每条柔性生产线、每个工作岛、每台设备、每个工人，从订单到交付，全流程都由数据来驱动。

　　徐工传动是专业从事变速箱、驱动桥、减速机等关键核心零部件研发、制造的国家级专精特新“小巨人”企业。零部件制造加工精度要求高、工艺过程复杂繁琐、制造装备类型多，这对制造工艺的标准化、可视化、精准化提出了更高的要求。

　　以电控箱柔性加工单元为例，改造前，每台加工中心作业自动化程度低。通过产线G+工业互联网改造后，加工单元采用世界上最先进的德国立卧转换5轴数控加工中心和12工位的自动化立库构成柔性加工单元。通过控制中心建立生产订单，可自动完成生产工序的转换、加工。而且现场情况通过5G视频和工业互联网数据实时回传，加工任务的开始、复位、寻边操作等均可远程实施，实时监测网络时延不到30毫秒。

　　融合5G工业互联网专网，徐工传动已经实现11.7万平方米厂区无死角全覆盖， 并且是行业内首家应用 5G工业互联网专网建设工业物联网平台的智能工厂。

　　记者在工厂西区一块可视化屏幕上，可以看到各台机器的实时情况，哪一台处于瓶颈、哪一台暂时冗余，一举一动尽在掌握。

　　在工厂里，记者还发现，车间内部署了原生5G模组激光导航智能AGV转运车。徐工传动智能制造研究所副所长宋军说，智能工厂还应用了物流智能调度系统，系统将生产计划依据生产工艺生成拣配任务清单，立体仓库同步执行拣配工作，物流机器人将物料送至对应工位，全流程数据实时传输。“这样一来，从原材料入库到成品发货，关键工序过程实现了高度自动化。”

　　5G+工业互联网，打造了智能工厂的数字底座。“虽然我们肉眼看不见，但徐工传动IOT工业物联网平台在日夜不停地计算。”宋军说，以前，不同生产系统相互独立，成为数据孤岛，管理难度高。现在，通过上下游核心信息系统的深度集成以及5G技术赋能，整合工厂各个数据采集点收集的工业大数据进行计算与分析，可以为每道工序、每个机型等匹配最优参数，优化生产流程。

　　作为工程机械核心零部件生产企业，徐工传动的生产模式属典型的离散制造，生产制造特点是多品种、小批量，共有300多个型号产品，其中自制加工零件种类达到3000多个。

　　宋军介绍，面对这么复杂的生产组织模式，企业自行研发生产控制系统，通过应用模块化技术，将产品拆解为独立部件或模块，并对各模块进行独立设计、组装、测试和维护，使自动化产线在投资最少的条件下根据不同的订单、工况快速调整，实现多种产品混线生产。

　　顺着宋军所指的方向看过去，在加工不同机型时，机械臂会自动选取最合适的工装夹具。机械臂是如何做到快速识别、抓取和装配不同型号工件的呢？原来，“聪明”的“手臂”，离不开“慧眼”的助力。

　　机器视觉系统，就是工厂内无处不在的“慧眼”。借助2D/3D视觉传感技术、AI算法以及高速的5G网络，5G全连接工厂实现了智能工业机器人在大型装备自适应加工、高精度装配等领域的深入应用。

　　有了“慧眼”后，工厂建设了直接档油缸自动化加工线、差速器壳体自动化加工线等智能制造生产线。“就像戴上了高清眼镜，拿菜的手和切菜的刀都更有准头了”。

　　在高端电控箱装配分厂，所有的零配件装进一个小车，从线首到线尾，经过五道装配线，最后合成一个完整的箱体，包括标识打印、质量检测，全部由机器人来完成，工序及行程数据全部上网回传。

　　有时候，客户根据施工场景定制的非标型号，一年下来也生产不了几台，但智能工厂依然可以“从容”接单。从“刚”到“柔”的转变，让生产潜能得到极大发挥。相比于改造前，生产装备的数字化率提升至 95%以上，总体自动化智能化水平提升 45%。新产品研发周期缩短27%，研发成本降低17%。

　　借助 5G+工业互联网，徐工传动在全面感知、泛在连接、深度集成和高效处理的基础上，实现人工智能分析和决策，不断推动企业智能化改造升级。

　　据介绍，为了弥补光通讯网络覆盖范围有限的不足，徐工传动与移动公司联合建设的5G工业互联网专网，部署了26套关键通讯设备，通过无线网络核心设备集成对接，实现了低成本的网络接入解决方案，将底层大量的“哑设备”“哑终端”接入工业物联网平台，打造了一个要素全连接的5G全连接智能工厂。

　　徐州报业传媒集团旗下媒体徐州日报、彭城晚报、都市晨报、中国徐州网所发表之文章与图片，受《中华人民共和国著作权法》的保护，未经书面许可不得转载。