是一种高精度、高效率的自动化机床，其工作原理基于数控技术和传统车床加工原理的结合。它通过数控系统控制工件在三个坐标轴上的运动，以实现精确的加工过程。在加工过程中，工件被夹持在主轴中心线呈斜角的床身上，而刀具则通过刀塔进行快速准确的切削。还配备了多工位刀塔或动力刀塔，因此具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，并具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能。在复杂零件的批量生产中，斜床身数控车床发挥了良好的经济效果。

　　作业中工作台突然中止可能是由机械故障或操控体系故障引起的。首先，需要断电检查丝母与丝杠的间隙、溜板镶条是否过紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内是否有异物、丝杠是否弯曲变形、步进电机减速器内的柔性齿轮是否松动或有异物卡住等。

　　这可能是由于丝杠或丝母与斜床身数控车床的连接松动。紧固连接部分即可消除这一故障。另一种可能是电动刀架的问题，此时需要检查刀架锁紧设备及刀架操控箱。

　　如果加工程序在操控体系断电后丢失，但在斜床身数控车床上电后重新输入加工程序后机床能正常加工，那么可能是备用电池电压降低或断开，导致数据存储器中的加工程序在机床断电后无法保持而丢失。解决方法是替换备用电池。

　　这可能是由于机床传动零部件松动或导轨不平滑。此时需要清理机床内的灰尘，或进行零部件的更换或调整。

　　机床运动不稳定可能是由于液压系统问题或主轴、进给系统传动零部件故障。此时需要检查液压系统和主轴、进给系统的传动零部件，进行清理或维护。

　　此外，斜床身数控车床还可能遇到摩擦误差的问题。这可以通过提升伺服驱动系统刚性或降低传动系统摩擦力来解决。