数控车床属于机械行业中最为常见的装备，运行中涉及到很多技术，如电机技术、传感技术、自动化技术等，表现出综合性的特点。数控车床的工作能力强，其可提供高精度、高水平的机械制造服务。虽然数控车床的工作能力强，但是仍旧面临着故障的干扰。为了帮助大家更好地解决故障干扰，以下是小编收集的常见故障与对策。

　　数控车床的振动故障是最为常见的故障类型，车床在加工生产的期间，振动是很难避免的，存在一些振动属于正常的运行范围，当振动较为剧烈时，就会影响普通车床的加工精度，降低车床的生产效率，同时还会加重车床的磨损，不利于车床刀具的稳定性。当数控车床出现振动故障时，在陶瓷、硬质合金内，故障的表现最为明显。

　　(1)检查车床上的固定螺栓，如地脚螺栓，保障螺栓安装的准确性，一旦发现有松动或安装不正确的螺栓，实行现场处理，立即执行故障排除，拧紧螺栓后，确保螺栓的安装位置准确；

　　(3)检查数控车床的主轴中心，避免存在径向过大摆动的问题，可以主动地调整主轴摆动，减小主轴的摆动幅度或者直接采取角度选配法的方式，控制主轴摆动；

　　(4)校正数控车床的切削刀具，保持稳定的切削路径，保持刀尖的位置，稍高于中心位置，排除车床工作时的振动问题。

　　噪声故障不仅影响数控车床的运行，同时也会影响车床运行的环境。一般情况下，噪声是故障发生的前提，当数控车床运行时，出现不符合常规的噪声，就表示车床出现了故障，需准确地分析噪声的来源及成因，以便快速地排除故障。数控车床运行后，噪声会随着周期、温度、负荷的增加而增加，最终导致车床进入不良的运行状态，干扰正常的运行。

　　(1)检查数控车床的运动副，结合运动副反馈出的情况，调整、修复引起噪声的零件，促使车床的主轴，可以恢复正常，处理噪声的干扰，保障车床的工作精度；

　　(3)噪声故障内，很大一部分是因为相互摩擦，所以定期安排润滑工作，在适当的位置增加润滑油，控制润滑油的用量、位置，保证润滑油符合相关的规定。

　　数控车床运行时，发热故障集中在主轴位置，因为主轴连接着滚动、滑动的轴承，构成一体化的运行结构，所以主轴处于高速旋转状态时，就会发散出热量。主轴是数控车床的主要热源，当热量无法正常散发出来时，就会造成主轴以及周围连接装置过度发热，车床局部位置的温度升高，引起热变形的问题，发热故障较为严重时，会出现主轴、尾架不同高的问题，直接降低车床的加工精度，还会存在烧坏主轴的情况。主轴发热故障，可能是主轴与轴承之间，经过长期摩擦而囤积了热量，导致全负荷车床工作状态下，主轴的刚度变化，影响了主轴的稳定性。

　　(1)在车床运行前，要主动地调整好主轴与轴承之间的距离，同时安排好润滑工作，保持油路的畅通性；