“亮哥!”平时我们都这么称呼他。在生产现场，设备一出现故障，大家都会喊“亮哥，快来!”只要他到场，问题就迎刃而解了，真了不起！他就是张光亮，韶钢工程设备制造事业部事业部辊样车间钳工主操、设备班班长。提起他，人们言语中都会透着敬佩，他通过自己不懈努力迅速成长为一名技术革新能手，是设备维修的“能工巧匠”，更是降本增效的“先锋榜样”。

　　棒三轧辊加工点数控轧辊铣床铣头托板间隙大，轧辊月牙槽铣刻存在弯曲变形的现象，影响轧辊加工质量。车间了解情况后立刻组织维修骨干进行问题分析，手轮通过丝杆和螺丝母座连接主轴进行位置控制，有可能是丝杆或螺丝母座损坏，导致铣削过程中有卡顿现象。张光亮仔细观察螺丝母座的连接部位，发现存在铁屑，于是拿来了研磨膏对连接部位进行研磨，确保了螺丝母座的旋转顺畅。待两部件重新安装在铣床后，再次摇转手轮，这一次居然可以转动了，但是阻力很大，不便于操作，故障需要继续排查。

　　据张光亮分析，长时间运行加工，再加上铣床设备密封性不高，有可能齿轴内部进入了粉尘、铁屑导致手轮阻力增大。于是，他提出将齿轮箱拆解检查，果不其然，铣床齿轮磨损严重。轧辊数控铣床的斜齿轴原固定齿轮套在传动轴上，平时若是出现齿轮磨损或损坏的问题要更换此齿轮，需要拆卸轴承座、轴承以及转臂，这样一来用时较长，耗费时间，影响生产顺行。

　　发现此问题的严重性后，他组织班组成员集体讨论研究，并提出了很好的想法，建议将原来的固定齿轮改为剖分式，这样在更换时不用拆卸轴承座、轴承和转臂，可大大缩短修复时间。通过改造，更换铣床固定齿轮可缩短维修用时6小时左右，降低维护人员的劳动强度，提高设备运行稳定性，避免了设备故障对备辊生产的影响，同时还可达到增产增效的目的，此项创新活动累计创造经济效益13万余元。

　　随着生产不断的向前推进，车间在进行效率提升攻关的同时，也不断的暴露出很多设备问题，作为一名班组长，他带领班组成员奔跑在车间12个作业点，负责共计130余台设备的日常维检工作，对设备存在问题逐个进行突破。每天和机械打交道，接触着高温油污还有各种突发事件，这些突发情况容不得半点的懈怠和犹豫，时刻准备着抢修检查，成了他工作的条件反射，更令人称赞的是，他带领团队始终保持着100%的设备维修准点率，设备可开动率达到97%以上。