1、数控车床常见故障的处理方法 一、 准备未绪报警1 急停开关被按下。解决方法：抓住急停按钮往右旋转一个角度，释放后复位恢复正常。2行程超限。解决方法：手动方式，按住限位解除按钮一直不放，按一下/复位按键，然后按住超程运动相反的运动方向键，脱离行程开关后可松手。重新对刀再加工。3X或Z驱动报警。解决方法：关闭总电源，等待3分钟再上电（不足3分钟，有时驱动器报警灯未灭，上电仍然是报警状态）重新上电，如未能恢复正常，可能是电路故障或主板故障，需传真到厂家报修。二、 无显示报警，机床异常动作1 主轴不转1、开机后未使用S指令-按录入按程序（在MDI显示页面或程序段值页面）键入S500（普通电机写S1）按

　　2、输入-键入M3按输入按循环开按钮或循环启动按钮 2、变频器处于报警状态。解决方法：关闭总电源，等待3分钟再上电（不足3分钟，有时驱动器报警灯未灭，上电仍然是报警状态）重新上电，如未能恢复正常，可能是电路故障或主板故障，需传线、机床辅助锁处于开状态。按录入按机床辅助锁按键使得其指示灯关闭。按录入按程序（在MDI显示页面或程序段值页面）键入S500（普通电机写S1）按输入-键入M3按输入按循环开按钮或循环启动按钮2 机床不能前进后退。1. 机床锁、辅助锁、空运行处于开状态。按录入按机床锁、辅助锁、空运行按键使得其指示灯关闭。2.进给倍率调至0%状态，按进给倍率上升键调至正常状态。 3、在默认模式下，写入每转进给速度。需写入G99指令，再写入每转进给速度。 4、传动链断开故障。同步带断裂，联轴器松脱，连接销子掉落，驱动电机损坏。 3执行加工程序时快速进刀。在使用过G99每转进给后，未断电继续编写默认模式G98的进给速度。 注意观察屏幕的指示状态再选择自动加工。

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