是一种在制造业中常见的数控机床类型，它具有斜床身结构和数控系统的特点。采用斜床身结构，即主轴与工作台之间的夹角不为90度，而是倾斜的。这种倾斜的结构可以提供更好的切削力和刚性，使得机床在加工过程中更加稳定和精确。

　　主要组成部分包括床身、主轴、进给系统、刀库、自动换刀系统和数控系统等。床身是机床的基础结构，用于支撑和固定其他部件。主轴是用于驱动刀具进行切削加工的主要部件。进给系统用于控制工作台在各个方向上的运动。刀库和自动换刀系统用于实现自动刀具更换，提高加工效率。数控系统用于控制机床的运行和加工过程。

　　1、刚性和稳定性：采用斜向床身结构，床身与地面成一定角度，提供了更好的刚性和稳定性。这种床身结构可以有效吸收和分散切削过程中的振动和冲击，提高机床的加工精度和稳定性。

　　2、切削性能：具有较高的切削性能。床身的斜角度可以使切削过程中产生的切削力和切削热量得到有效分散，提高了切削效率和切削质量。同时，斜床身结构还可以减少切削过程中的振动和共振现象，提高了切削稳定性。

　　3、加工空间和可及性：斜床身数控机床的床身结构使得工件加工区域更加开放，提供了更大的加工空间和可及性。操作人员可以更方便地进行工件装夹、刀具更换和工件观察，提高了操作的便捷性和工作效率。

　　4、刀具更换和维护：斜床身数控机床的床身结构使得刀具更换更加方便。操作人员可以从侧面或前方更容易地进行刀具更换和调整，节省了时间和人力成本。此外，斜床身结构还便于机床的维护和清洁，提高了机床的可靠性和使用寿命。

　　5、强化冷却和切屑排除：斜床身数控机床的床身结构有利于冷却液和切屑的排除。床身的斜角度可以使冷却液更容易流动到切削区域，并快速排出，提高了切削过程中的冷却效果。同时，切屑也更容易从工件上滑落，减少了切削过程中切屑的积聚和对切削质量的影响。

　　6、多轴加工能力：通常具有多轴控制能力，可以实现多轴同时加工。这使得机床可以在一次夹持中完成多个面的加工，提高了加工效率和精度，适用于复杂零件的加工。