安全注意事项安装前请仔细阅读使用说明书，以免对操作人员及环境设备造成伤害或损坏。本产品使用说明书由两个部分组成：机械部分、电气部分，本部分为机械使用说明书。安全注意事项的等级按「危险」、「警告」、「注意」区分。具体含义如下：危险如果不正确地操作，则会造成伤亡、严重人身事故或财产损失。警告如果不正确地操作，则会造成不能恢复的人身伤害或财产损失。注意如果不正确地操作，则会造成轻度的人身伤害或财产损失。1.1危险切削过程中不应接近工作台测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近观察。必须接近工作台时，应确认工作台已处于完全停止的状态。更换刀具时，工作台不应转动。应确认工作台已处于完全停止的状态。1.2警告机床的吊运安装应由专业人员进行，严格执行相关的安全操作规程。机床的调整应按使用说明书中的方法进行，应停机调整。用户不应改动机床内设参数，若有必要，须请生产厂确认后，派专人修改参数。不要过度牵引、弯曲手控盒的电缆线。不使用手控盒时，应将其放在特定位置。以免由于不小心落下，可能会产生误动作或损坏手控盒。严禁用户私自改装本设备。若必须改装，请向本公司询问。由用户私自改装而引起的一切故障、事故等不在保修范围之内，本公司不负任何责任。为避免因对本机床理解不足及误操作可能引起的危险，操作者应为充分理解操作方法的专门责任人，其他人员不应该接触本机床。操作者必须阅读并充分理解全套使用说明书等作业指导资料，并接受专门的培训。1.3注意安装调试人员需要具备专门的安装调试技能。在安装调试前，安装调试的相关人员根据需要必须阅读全套或部分使用说明书等作业指导资料，并接受专门的培训。非电气专业人员不应接触机床电气系统。切削部位及操作位置必须有足够亮度的照明。移动部件接近极限位置时应减速运行。工作台换挡变速，应在工作台停止运行后，再进行换档。机床运行中若发生突发事件，应马上按动红色急停按钮停机。待问题处理后，方可重新启动机床。机床防护罩上、横梁及走台下禁止站人或放置物品。本机床附近不许存在有害气体、液体、粉尘。工作时，操作人员绝对不应离开，应在机床操作位置监视工作情况。机床报警时，请先停机查明原因，排除故障后，再重新启动机床。停机前，各轴应低速运动，将移动部件运行至安全位1.4警示标牌在机床上的位置序号警示用语或安全标志警示标牌所在位置闪电标牌电柜门上工作台旋转时禁止靠近立柱正面横梁升降时禁止靠近走台侧面、机床外观及结构简介机床外观2.2结构简介机床由龙门架、工作台、主传动箱、C轴分度箱、横梁、B轴转盘、溜板箱、滑枕、走台、冷却排屑系统、数控系统（西门子840D）、液压系统等主要部分组成。左立柱、右立柱、连接梁、工作台等组成封闭的对称框架，横梁经由升降电机、减速箱通过丝杠驱动，在立柱导轨上做上下移置运动。X轴进给由进给电机经滚珠丝杠拖动刀架沿横梁导轨水平移动；Z轴进给由进给电机经滚珠丝杠拖动滑枕沿滑座导轨垂直移动；主传动由直流主电机驱动经齿轮降速使工作台得到的工作转速。、主要用途与适用范围本机床是一种万能型数控桥式双柱立式车铣床，适用于零件种类变化大的批量零件加工。该机床适用于用高速钢和硬质合金刀具，对黑色、有色金属和部分非金属零件的粗、精加工。不但能进行内外圆柱面、端面、圆弧面、内外圆锥面、螺纹等的加工，同时可完成对零件任意角度和位置钻孔、攻丝、镗孔等的加工，还可铣削端面、外圆平面、键槽等；可实现恒速切削。技术参数机床主要规格和技术参数序号最大加工直径mm6300最大工件高度mm5000工作台直径mm5700工作台转速级数无级（机械两档）工作台主电机功率Kw132工作台最大扭矩kNm460铣轴电机功率Kw100滑枕截面mm60060010mm740011龙门架（Y轴）行程mm420012滑枕（Z轴）行程mm180013横梁（W轴）行程mm380014转盘（B轴）转动范围deg-50～5015溜板箱（X轴）进给速度mm/min0.5～600016龙门架（Y轴）进给速度mm/min0.5～600017滑枕（Z轴）进给速度mm/min0.5～600018横梁（W轴）进给速度mm/min1～42019工作台转速(铣削C)rpm0.001～120工作台转速(车削主轴)rpm0.2～2021铣削主轴(1档)转速rpm2～24022铣削主轴(2档)转速rpm12.5～8005、主要结构及性能.1主传动机构主传动由直流电机驱动，采用可控硅无级调速，经二级齿轮传动，实现工作台所需转速。变速是通过液压缸推动拨叉带动齿轮移动来实现的。5.2进给机构本机床进给分为水平方向进给、垂直方向进给和工作台分度进给。X轴、Y轴、Z轴、W轴的水平或垂直运动均由交流伺服电机驱动，经齿轮、丝杠副传动实现刀架水平、垂直运动.工作台分度旋转运动和转盘分度旋转由交流伺服电机驱动，经齿轮传动实现分度进给。5.3主要部分结构特点5.3.1龙门架龙门架由左立柱、右立柱、连接梁等组成，龙门架与左右滑座相连，组成对称框架结构；采用高强度低应力铸铁件，具有足够的刚度、强度，确保机床的精度具有长期的保持性和稳定性。通过有限元分析计算，使龙门架尺寸结构与受力状态达至最佳，保证其足够的强度和刚度。在立柱上部装有升降箱，由双轴伸交流电机驱动，经斜齿轮、蜗轮蜗杆、丝杠副传动，使横梁在立柱上作垂直运动，并设有横梁等高微调机构。5.3.2工作台工作台采用恒流静压导轨，由多点齿轮分配器供油，轴向采用推力轴承预紧，保证主轴平稳工作。导轨装有三点油膜电测厚装置，当油膜厚度小于0.04mm时，机床发出报警。工作台主轴为短主轴结构，主轴装有高精度双列短圆柱滚子轴承来保证工作台径向跳动。5.3.3横梁横梁的进给传动由左右立柱的SIEMENSE伺服电机型伺服电机驱动经齿轮降速后，驱动采用大规格无间隙滚珠丝杠，丝杠底部通过进口大的推力滚珠轴承作用在立柱上，丝杠在固定于横梁上的滚珠丝母内回转，由丝母带动横梁垂向移动。横梁上的行程开关限制横梁移动的极限位置。该机床横梁传动采用的是大直径滚珠丝杠，大惯量、大扭矩伺服电机，完全能平衡横梁、滑枕、溜板和转盘的重量，提高横梁动态响应速度。X向丝杠采用预压预紧方式，滚珠丝杠支座轴向力直接承受在与立柱连为一体的支座上，在保证精度的前提下也提高了承载能力。5.3.4方滑枕是机床的关键部件，采用优质铸铁铸造而成，内部合理的加强筋布置使其具有良好的刚性。方滑枕进给传动由带制动器的SIEMENSE伺服电机驱动，经齿轮降速后，驱动无间隙滚珠丝杠，丝杠在固定于滑枕上的滚珠丝母内回转，由丝母带动滑枕上下移动。溜板箱内及Z轴进给箱上端的行程开关限制方滑枕移动的极限位置及Z轴的坐标原点。在方滑枕与主轴箱之间有一层隔热装置，防止主轴箱的热量传递给方滑枕，避免方滑枕伸长。5.3.5溜板箱溜板箱进给传动由SIEMENSE伺服电机驱动，经变速箱齿轮降速后，驱动滚珠丝母回转，丝杠在固定于横梁上，由丝母带溜板箱水平移动。溜板箱上的行程开关限制其移动的极限位置。 5.3.6铣轴主轴箱 主轴箱安装在滑枕的上端，主电机倒挂在主轴箱上，主传动采用德国SIEMENSE公司的1PH7-224 ND33型交流伺服主轴电机，额定功率为100KW，扭矩636Nm,额定转速1500 r/min，经电气无级调速，串联两档分级齿轮变速箱，实现主轴无级变速。由电气识别齿轮箱换挡的状态。 主轴箱内的2 档机械变速是由2 个电磁阀控制1组变速液压油缸，来拨变速齿轮，实现上述2档变速范围。镗铣头变速的液压系统见液压原理图。变速液压油缸活塞的移动由上下两方向的来回控制，当电磁阀YV1则得电，YV2失电时，滑移变速齿轮处于第一档位置；当电磁阀YV1失电，YV2得电时，滑移变速齿轮处于第二档。变速范围内的滑移齿轮是否到位由2个接近开关来监控。变速箱内的齿轮采用油气润滑，轴承采用脂润滑。 5.4 滑枕伸出长度与切削力关系图 5.5.1 铣轴主传动工作台功率扭矩图 5.5.2 铣轴主传动转速转速分布图 5.6.1 工作台功率扭矩图 5.6.2 工作台主传动转速分布图 传动系统6.1 传动系统 6．2 传动件明细表 齿数或头数模数或螺距 螺旋角 热处理数量 430′30″40Cr 齿部G48 40Cr齿部G48 430′30″40Cr 齿部G48 40Cr齿部G48 4212 430′30″ 40Cr 齿部G48 4212 430′30″ 40Cr齿部G48 4212 430′30″ 40Cr 齿部G48 2812 430′30″ 40Cr 齿部G48 5612 430′30″ 40Cr齿部G48 齿轮10 28 12 430′30″ 40Cr 齿部G48 齿轮11 56 12 430′30″ 40Cr齿部G48 齿轮12 42 12 430′30″ 40Cr 齿部G48 齿轮13 42 12 430′30″ 40Cr齿部G48 齿轮14 42 12 430′30″ 40Cr齿部G48 齿轮15 35 40Cr齿部G48 齿轮16 35 40Cr齿部G48 齿轮17 35 40Cr齿部G48 齿轮18 35 40Cr齿部G48 齿轮19 288 16 430′30″ ZG310-570 齿部H48 齿轮20 36 16 430′30″ 40Cr齿部G48 齿轮21 60 16 74′30″ 40Cr 齿部G48 齿轮22 21 16 74′30″ 40Cr齿部G48 齿轮23 30 40Cr齿部D0.5 齿轮24 47 3540Cr T235 齿轮25 18511′40″ 45 ZCZCuAl10Fe3 ZCuAl10Fe3 uAl10Fe3 ZCuAl10Fe3 蜗杆26 32 18 511′40″ ZCuAl 10Fe3 ZCZCuAl10Fe3 ZCuAl10Fe3 uAl10Fe3 ZCuAl10Fe3 齿数或头数模数或螺距 螺旋角 热处理数量 2731 40CrT235 渐开线CrMoT235 齿部G52 齿轮30 70 42CrMoT235 齿部G52 齿轮31 27 42CrMoT235 齿部G52 齿轮32 130 27 42CrMoT235 齿部G52 齿轮33 70 42CrMoT235 齿部G52 齿轮34 56 42CrMoT235 齿部G52 齿轮35 35 42CrMoT235 齿部G52 齿轮36 25组合件 滚珠丝杠37 20组合件 滚珠丝杠40Cr 齿部G48 齿轮38 234 730′45 T235 齿部G48 40Cr齿部G48 齿轮39 21 40CrT235 齿部G48 齿轮40Cr 齿部G48 齿轮40 16 1236′40Cr T235 齿部G52 40Cr齿部G48