铸造过程中，模具的设计与制造对铸件的质量至关重要。数控机床可以精确地加工出铸造所需的复杂模具，包括金属模、砂模以及熔模铸造用的陶瓷壳模等，确保模具的尺寸精度和表面质量。

　　铸造成型后的机床铸件往往需要进一步的精加工以满足最终使用要求。数控机床可以对铸件进行切削、磨削、钻孔、镗孔等各种精密加工操作，去除毛刺，保证尺寸精度和形位公差，并改善表面粗糙度。

　　对于存在缺陷的铸件，数控机床可以在检测定位后进行针对性的修复加工，比如去除气孔、疏松、缩孔等铸造缺陷部分，再经过补焊或填充后，利用数控机床完成精确的修复和修整作业。

　　数控机床具有高度灵活性，可根据客户的不同需求快速调整生产流程和参数，对于小批量、多品种的定制铸件，能够在短时间内完成设计并开始生产。

　　数控机床的自动化程度高，可实现连续、无人值守的加工，大大提升了铸造行业的生产效率，并且确保了大批量铸件产品的质量和一致性。

　　总的来说，数控机床在铸造领域的广泛应用，显著提升了铸造业的技术水平和生产能力，有力支持了高端装备制造等行业的发展。