底座的主体安装有水平横肋板2。横肋板2的顶部设有相对于横肋板2倾斜的安装面板。安装面板的前端与前面板连接。横向肋板2的端部。安装面板的上表面设置有水平布置的进给导轨组5和尾座导轨组6。进给导轨组5的两个导轨通过第一倾斜肋板连接。尾座导轨组6的两个导轨通过第二斜肋板8连接。安装面板上还设有排屑槽4，排屑槽4设置在进给导轨组5和尾座导轨组之间。 6.进给导轨组5布置在尾架导轨组6的上方，尾架导轨组6的端部设有主轴安装块16。在安装面板的下表面和横向肋板2的上表面上，垂直设置有内部肋板7，并且内部肋板7的数量为一个以上。

　　通过设置第一倾斜钢板3，第二倾斜钢板8，内部竖向钢板7，外部竖向钢板1，它不能改变底壁的厚度，增强了钢板的整体强度和结构刚度底座，改变了原有数控车床的全金属结构，节省了材料消耗，减轻了整体重量，降低了成本；此外，进给导轨组5和尾架导轨组6设置在安装面板的上表面上，以使导轨之间的轨道跨度大化，并使整体结构稳定性大化。安装面板和横向加强板2之间的倾斜角为30度。

　　斜床身数控车床底座设计有30度倾斜床；这种结构设计降低了整个车床的重心，提高了机器的稳定性，也有利于提高加工精度。基座的侧面设置有主电动机安装位置9，电控箱的支撑板12，电控箱的特定位置板10和电控箱的第二位置板11。电气控制柜的支撑板12，电气控制柜的固定位置板10和电气控制柜的第二位置板11用于安装和支撑电子控制柜，以更好地实现电气控制。在基体的底部还安装了一块地垫，可以减少车床本身的振动，确保机器稳定，并减少对周围设备的影响。