手动对刀是排刀式数控车床使用比较多的一种，为什么这么说呢？因为对于数控操作工来说，手动对刀的精准度相对要高一些，一般采用的就是光学对刀法，这种方式就是根据设定基准*行大致的粗糙对刀，所谓的粗糙对刀就是要求和常用的刀基准点重合就可以了，接下来还要做的就是进行试切对刀，也就是将编辑原点设定为加工原点，建立相应的加工坐标系，确定刀具和工件的相对位置，然后试着切削来确定对刀是否准确，这就是手动对刀。

　　排刀式数控车床除了手动对刀以外，还可以进行对刀仪自动对刀，这种方式就是指将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值，这样就可以免去测量时产生的误差，提高对刀的精度，有了对刀仪我们就只需要对标准刀即可，这样可以节约加工时间。

　　数控车床的传动丝杆与螺母之间是存在间隙的，这种间隙对于加工精度是有一定影响的，它产生反向间隙会影响重复定位精度，最终导致加工精度偏差，而斜床身数控车床就不一样了，它的布局会直接影响X方向滚珠丝杆的间隙，让丝杆与螺母之间的间隙几乎为零，这样就不会影响加工精度了。

　　数控车床加工可靠性是使用者必须要考虑的一个问题，而可靠性的依据就是数控车床的整体性能要好，不会影响加工精度，斜床身数控车床的抗弯曲和抗扭能力是非常强的，在加工过程中由于切削和工件重力方向基本一致，因此不会产生振动，这样就不会影响加工精度，可靠性高。

　　斜床身数控车床其本身的占地面积是很小的，这样可以节省室内空间，其次斜身导轨在加工过程中有利于将钢屑集中在排屑机上面，这样大大的利用了空间，方便加工使用。